一、业务场景
生产管理可以解决离散型生产制造型企业从生产计划、生产报工到质量检测的管理问题。系统自动生成产品流转卡指导生产，员工生产完成后扫码一键报工，质检员填写质检结果，实现了对产品制造过程中的全过程跟踪。
二、设计要点
1.搭建基础信息表：工序信息、产品信息、设备信息、模具信息、生产计划、生产工单、质检工单。
2.在规则库中，配置：生产工单创建质检工单审批。
3.在生产计划表中，设置打印模板“生产流转卡”。
4.扫码提交工单后，质检员可检测并填写检测结果。
5.设置更新规则，将质检通过数量更新到生产计划表中。
6.查看生产计划统计报表。
三、操作说明
1. 已搭建好的产品信息表与录入的产品信息，如下图：
2. 已搭建好的工序信息表与录入的工序信息，如下图：
3.已搭建好的设备信息表与录入的设备信息，如下图：
4.已搭建好的模具信息表与录入的模具信息，如下图：
5. 搭建生产计划表，使用选项卡控件，分别为生产计划、生产报工、质检，生产报工、质检为子表控件，直接关联生产工单表与质检表，且过滤条件设置为“计划单号为本条数据”，表示生产报工跟质检数据是当前生产计划中产生的，如下图：
6. 搭建生产工单与质检工单，如下图：
7. 在规则库中设置创建“生产工单”时，触发“质检申请”，并绑定在“生产工单表上”。作用：当生产工单被创建后，需要质检员进行检测，并填写数据。如下图：
8. 在生产计划中使用打印模板设置生产计划的打印模板，生成“生产流转卡”。如下图：
9. 当车间进行生产时，将指定的生产计划的“生产流转卡”进行打印，贴在指定处，操作工人作业完成后可以扫描流转卡新建“生产工单”进行报工，如下图所示：
10. 质检人员收到报工后对当前生产完成的产品进行质检、产量核对。此处在流程配置中，设置了质检员字段权限，可填写不良数等字段，如下图：
11.当质检结束以后，将产品生产通过的数量回写到产品计划中（此处使用了规则库中的更新规则），如图所示：
12.不同的制造企业还可根据企业的自身需求，通过自定义统计搭建统计报表，如已完成数据量、产品规格对比、计划完成率等，如下图所示：
